在高温应用中选择润滑脂时，必须考虑热稳定性，抗氧化性和温度极限。在非润滑应用中，当工作温度高于121°C时，选择性能稳定的精炼矿物油或合成油作为基础油非常重要。表28.润滑脂温度范围内的污染物磨料颗粒在清洁环境中操作滚动轴承模型时，FAG轴承损坏的主要原因是滚动接触表面的疲劳。但是，当颗粒污染物进入FAG轴承系统时，会造成划伤等损坏，从而缩短FAG轴承的使用寿命。
当环境中的污染物或应用中某些零件的金属毛刺污染润滑剂时，磨损将成为轴承损坏的主要原因。如果由于润滑剂的颗粒污染而导致轴承磨损变得明显，则关键的轴承尺寸将发生变化，这将影响机器的运行。
当FAG轴承在受污染的润滑剂中运行时，其轴承初始磨损率高于未污染的润滑剂。
但是，当润滑剂不再侵入时，该磨损率将迅速降低，因为在正常运行期间，当污染物通过FAG轴承接触表面时，污染物的尺寸会缩小。
水分和湿度是导致FAG轴承损坏的重要因素。
油脂可以为这种损坏提供保护措施。某些润滑脂，例如复合钙和铝复合润滑脂，具有极高的耐水性。钠基润滑脂可溶于水，因此不能用于含水应用中。
润滑油中的溶解水和悬浮水都会对FAG轴承的疲劳寿命产生致命影响。水会腐蚀轴承，腐蚀会减少FAG轴承的疲劳寿命。水减少疲劳寿命的确切机理尚未完全了解。
但是，有些人已经提出水会进入FAG轴承滚道上的微裂纹。微裂纹是由反复的循环应力引起的。这会导致微裂纹的腐蚀和氢脆，并且这些裂纹传播到不可接受的裂纹尺寸所需的时间大大减少。水性流体，例如水乙二醇和转化乳化液，也显示出FAG轴承疲劳寿命的降低。尽管其中的水与污染的水不同，但结果支持了先前关于水污染的润滑剂的争论。
