FAG轴承损坏原因分析和解决方法
　　—，剥皮
　　现象：
　　1.工作面剥皮。
　　2.剥离后，显然是不均匀的。
　　原因：
　　1.1.负载过多，使用不当。
　　2.安装不良。
　　3.轴或轴承箱的精度较差。
　　4.间隙太小。
　　5.异物侵入。
　　6发生锈蚀。
　　7异常高温导致硬度降低。
　　措施：
　　1.重新检查使用条件。
　　2.重新选择FAG轴承。
　　3.重新考虑游隙。
　　4.检查轴和轴承箱的加工精度。
　　5.研究FAG轴承周围的设计。
　　6如何检查安装。
　　7检查润滑剂和润滑方法。
　　二，烧伤
　　现象：
　　FAG轴承加热并变色，烧伤无法旋转。
　　原因：
　　1.间隙太小，包括变形部分，间隙太小。
　　2.润滑不足或润滑剂不正确。
　　3.负载太大而预紧力太大。
　　4.滚子挠度。
　　措施：
　　1.设置适当的间隙以增加间隙。
　　2.检查润滑剂的类型确保注射量。
　　3.检查使用条件。
　　4.防止定位错误。
　　5.检查FAG轴承周围的设计，包括FAG轴承的加热情况。
　　6改进FAG轴承的组装方法。
　　三，裂纹缺陷
　　现象：
　　1.部分碎裂和破裂。
　　1.冲击载荷太大。
　　2.干扰过大。
　　3.剥离力大。
　　4.摩擦裂纹。
　　5.安装侧的精度差也大角圆。
　　6使用不良的铜锤进入大的异物。
　　措施：
　　1.检查使用条。
　　2.设置适当的干扰并检查材料。
　　3.改善安装和应用方法。
　　4.防止摩擦裂纹并检查润滑剂。
　　5.检查FAG轴承周围的设计。
　　四，保持架已损坏
　　现象：
　　1.柳叶钉松动或折断。
　　2.笼子折断。
　　原因：
　　1.转矩负载太大。
　　2.高速旋转或频繁改变转速。
　　3.润滑不良。
　　4.卡住异物。
　　5.大振动。
　　6安装不良，以倾斜状态安装。
　　7异常升温的树脂笼子。
　　措施：
　　1.检查使用条件。
　　2.检查润滑条件。
　　3.重新研究保持架的选择。
　　4.注意FAG轴承的使用。
　　5.轴和轴承箱的刚度研究。
　　五，划痕和卡纸
　　现象：
　　1.表面粗糙，并伴有少量沉积物。
　　2.个环形肋和辊子末端的划痕被称为卡纸。
　　原因：
　　1.润滑不良。
　　2.异物侵入。
　　3.FAG轴承倾斜引起的滚子挠度。
　　4.轴向载荷大引起的肋面油切。
　　5.滚动元件滑动很大。
　　措施：
　　1.重新研究润滑剂和润滑方法。
　　2.检查使用条件。
　　3.设置适当的预压。
　　4.加强密封性能。
　　5.正常使用轴承。
　　六，锈蚀和腐蚀
　　现象：
　　1.表面上的部分或全部锈蚀。
　　2.滚动元素间距形式生锈。
　　原因：
　　1.储存条件差。
　　2.包装不当。
　　3.防锈剂不足。
　　4.水，酸溶液等。
　　5.用手直接轴承。
　　措施：
　　1.防止存放期间生锈。
　　2.加强密封性能。
　　3.定期检查润滑油。
　　4.注意轴承的使用。
　　七，磨损
　　现象：
　　1.表面上的部分或全部锈蚀。
　　2.滚动元件间距形式的锈蚀。
　　原因：
　　1.存储条件差。
　　2.包装不当。
　　3.防锈剂不足。
　　4.水，酸溶液等。
　　5.用手直接拿轴承。
　　措施：
　　1.防止储存期间生锈。
　　2.加强密封性能。
　　3.定期检查润滑油。
　　4.注意轴承的使用。
　　8.磨损
　　现象：
　　表面磨损，导致尺寸变化，经常伴随着磨损和磨损痕迹。
　　原因：
　　1.异物与润滑剂混合。
　　2.润滑不良。
　　3.滚子偏转。
　　措施：
　　1.检查润滑剂和润滑方法。
　　2.加强密封性能。
　　3.定位误差。
　　九，电蚀
　　现象：
　　滚动表面上有凹坑状的凹坑，而进一步的发展是波纹状的。
　　原因：
　　面对电源。
　　措施：
　　1.制作电流旁通阀。
　　2.采取绝缘措施避免电流穿过轴承内部。
　　十个压痕青肿
　　现象：
　　由引起的表面凹坑安装过程中卡住了固体异物或撞击和刮擦。
　　原因：
　　1.固体异物侵入。
　　2.单击进入脱皮纸。
　　3.因倾斜安装而造成的撞击和脱落。
　　4.以倾斜状态安装。
　　措施：
　　1.改善安装和使用。
　　2.防止异物进入。
　　3.如果是金属碎片引起的，请检查其他零件。
　　11.蠕变
　　现象
　　内表面或外径表面很滑，导致镜面表面变色或变色，有时会卡住。
　　原因：
　　1.套筒紧固不充分。
　　2.温度异常升高。
　　3.充电量太大。
　　措施：
　　1.重新研究干扰。
　　2.研究和使用条件。
　　3.检查轴和轴承箱的精度。

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