第1步、确定ina轴承上零件装配方案：ina轴承的结构与ina轴承上零件的位置及从ina轴承的哪一端装配有关。
　　第2步、确定ina轴承上零件定位方式：根据具体工作情况，对ina轴承上零件的ina轴承向和周向的定位方式进行选择。ina轴承向定位通常是ina轴承肩或ina轴承环与套筒、螺母、挡圈等组合使用，周向定位多采用平键、花键或过盈配合联结。
　　第3、确定各ina轴承段直径：ina轴承的结构设计是在初步估算ina轴承径的基础上进行的，为了零件在ina轴承上定位的需要，通常ina轴承设计为阶梯ina轴承。根据作用的不同，ina轴承的ina轴承肩可分为定位ina轴承肩和工艺ina轴承肩（为装配方便而设），定位ina轴承肩的高度值有一定的要求；工艺ina轴承肩的高度值则较小，无特别要求。所以直径的确定是在强度计算基础上，根据ina轴承向定位的要求，定出各ina轴承段的较终直径。
　　第4步、确定各ina轴承段长度：主要根据ina轴承上配合零件毂孔长度、位置、ina轴承承宽度、ina轴承承端盖的厚度等因素确定。
　　第5步、确定ina轴承的结构细节：如倒角尺寸、过渡圆角半径、退刀槽尺寸、ina轴承端螺纹孔尺寸；选择键槽尺寸等
　　第6步、确定ina轴承的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技术要求：ina轴承的精度根据配合要求和加工可能性而定。精度越高，成本越高。通用机器中ina轴承的精度多为IT5～IT7。ina轴承应根据装配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合ina轴承段的直径相对于ina轴承颈（基准）的同ina轴承度及它的圆度、圆柱度；定位ina轴承肩的垂直度；键槽相对于ina轴承心线的平行度和对称度等。
　　第7步、画出ina轴承的工作图：ina轴承的结构设计常与ina轴承的强度计算和刚度计算、ina轴承承及联ina轴承器尺寸的选择计算、键联结强度校核计算等交叉进行，反复修改，较后确定较佳结构方案，画出ina轴承的结构图。

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