1、在研磨过程中，瞬时高温将使工件表面达到熔融状态，并且钢表面会与空气中的氧气发生化学反应，形成非常薄的20-30nm氧化铁膜。如果不在后续处理中如果将其完全移除，即使在最后一个过程中在轴承上涂了防锈油，一段时间后，轴承表面也会出现内部腐蚀，就像一个烂苹果。
　　2、当FAG轴承进行精磨或超磨时，达不到规定的精度，并且在表面上形成一定深度的凹坑。一旦空气中的腐蚀性颗粒或湿气进入这些凹坑，腐蚀就会在一定时间后出现。
　　3、轴承需要酸印刷和刻字。如果不彻底清洗或中和，则由该因素引起的腐蚀非常严重。这是某些轴承在加入防锈油2天后会腐蚀的主要原因。
　　4、涂防锈油的方法不合理。
　　一种方法是使用浸有防锈油的抹布在布上滚动轴承。手上的汗水，布料上的腐蚀性物质以及未涂防锈油的轴承零件会引起腐蚀。另一种方法是将轴承堆叠在一起，然后用喷雾器喷涂防锈油，很难在轴承和轴承的叠置表面之间得到防锈油，从而使防锈油与长期空气中的水分和氧气腐蚀缓慢发生。
　　5、湿度的影响至关重要。
　　钢的临界湿度约为65，但是对于许多小型制造商而言，大多数生产环境的湿度都超过65，有的甚至达到80，这很容易导致FAG轴承腐蚀。
　　6、用水清洗FAG轴承后，轴承未脱水或脱水不干净或空气压缩机未干燥，这将导致轴承严重腐蚀。
　　7、组装和检查FAG轴承时，操作员经常用手直接接触轴承零件，以使手上的汗水被挡在轴承表面上，因此我们经常发现某些FAG轴承的外圈有锈蚀，而内圈和钢球根本不被腐蚀。
　　8、在江苏和浙江的沿海地区，许多生产单位都使用通风设备来改善生产环境。他们不知道这会将空气中的大量水分和咸腐蚀性物质吹到轴承表面，而通风会导致产品损坏。
　　由温度下降引起的冷凝将导致轴承生锈。
　　9、由于轴承钢的价格一次又一次下降，因此轴承钢的材料不符合要求。例如，钢中非金属杂质的含量太高。钢中硫含量的增加会降低材料本身的耐腐蚀性。
　　防止轴承腐蚀的措施
　　1、防锈油已重复使用多年，从未更换，导致防锈油的机械杂质和酸值明显不符合要求，大大降低了防锈油的防锈性能……
　　2、保持工作环境清洁整洁，轴承表面清洁，避免灰尘落在产品上，应妥善维护屋顶天窗，使其通风而不漏气，保持地面干燥，并减少空气湿度。低于65。
　　3、在处理过程中请小心以防手
　　汗水和生锈，在组装和检查过程中，必须戴手套或涂液体的手套才能进行操作。
　　4、经过酸洗或酸洗的轴承零件必须先用碱性水彻底中和，再用自来水冲洗，最后用脱水的防锈油处理，然后才能转移到下一工序。
　　5、在装有空调的房间中，请保持温度恒定，以免因湿气而凝结。
　　夏季空气湿度高，禁止风扇直接吹向轴承部件。
　　6、尽可能使用机械操作进行清洁和上油，以减少人为因素。包装应完整，密封且无损坏和暴露。
　　7、消除产品的划痕和颠簸；严禁在磨削液和清洁液中洗手和其他物品，应定期测试使用的防锈材料和磨削液。一旦发现超出标准，请立即停止使用并
　　替换它。
　　8、成品FAG轴承仓库应有高地面，周围无腐蚀性气体，房间整洁，相对湿度在60以下，温度控制在25±5℃。
　　防锈油的使用寿命使用的防锈油不会替代它们，而是会不断添加。这是FAG轴承腐蚀的最重要原因之一，因为油的使用寿命长。
　　确定机油寿命的主要依据如下：
　　1、粘度：粘度的增加可能是由于油的氧化，不溶物含量的增加和水的渗透所致。粘度降低可能是由于低粘度油的变化，水的渗透，煤油等稀释剂或油中的高分子聚合物剪切力引起的。
　　2、闪点：闪点降低表明油被可燃物稀释，或由于温度过高而使油裂化。
　　3、不溶物：戊烷不溶物表示油中固体物质的总含量，其中包括有机物和无机物。甲苯可以溶解大多数有机物，因此甲苯不溶物仅包含灰尘，沙子和易磨损的金属颗粒。如果其他主要指标不超过标准，则仅此一项不合格，可以通过过滤将不溶物滤出。
　　4、颜色：油在短时间内变黑表明该油被污染或开始被氧化。
　　5、水分：油中存在水表明空气中的水分凝结。水会导致轴承腐蚀，并使油氧化和乳化。
　　6、酸值：油品酸值的增加表示该油品已被氧化。
　　当酸值超过规定标准时，必须立即更换防锈油，因为此时的防锈油会严重腐蚀轴承。通过测量质量对于防锈油，您可以决定是否可以继续使用。带有小油箱的设备可以根据测量频率的规则定期更换。对于含大量油的设备，定期分析所用的油将很有帮助。确定油品的质量，从而确定所用油品的有效性。通常很小的泄漏点会导致轴承生锈，因此要确保其质量，必须严格遵守检查每个过程并消除可能导致腐蚀的所有因素，我们能否做好防锈工作并确保轴承的防锈性能。

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