钢厂轧辊专用轴承（轧机轴承）损伤率非常高且更换频率也高，特别是轧辊中的冷轧辊专用轴承。为了降低生产成本，提高钢厂或冶金厂的生产效益，可进行如下方面的考虑：
　　1.提纯nsk轴承材质，尽量清除氧化物的夹杂，提高轴承材质的强度。可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机作业率提高了，整体效益得到了提高。
　　2.做好轧机轴承使数据统计做好轧机轴承使用及损坏数据统计，找出轧机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。
　　a.轧钢机设计及精度情况
　　b.轧制产品及工艺变化执行情况
　　c.润滑及密封的润滑效果情况
　　d.轧机调整及传动等现场情况
　　e.轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况
　　f.轴承损坏形式及装机部位等情况
　　3.NSK轧机轴承与周身部件的配合，特别是轴承箱与轴承之间的运转状况。根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命最大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命最长。
　　4.提高轧机轴承的维护与检测工作，这也是降低轧机轴承损耗的关键的因素。
　　a.保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
　　b.定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
　　c.结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。 包括：噪音监测、润滑剂监测、温度监测等。

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