1、冷塑性形变层：在磨削步骤中，每一刻磨粒就等同于一个切削刃。但是在许多状况下，切削刃的前角为负数，磨粒除切削的作用以外，便是使产品表面经受挤压的作用（耕犁的作用），使产品表面留有很明显的塑性形变层。这类变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。
　　2、热塑性形变层：磨削热在工作表面形成的瞬时温度，使一定深度的产品表层弹性极限急剧下降，甚至于到达弹性消失的程度。这时工作表层在磨削力，尤其是压缩力和摩擦力的的作用下，产生的自由伸展，遭到基体金属的限制，表面被压缩（更犁），在表层产生了塑性形变。高温塑性形变在磨削工艺不变的状况下，随产品表面温度的升高而增大。
　　3、加工硬化层：有时用显微硬度法和金相法能够看到，因为加工变形产生的表层硬度升高。
　　除此之外，除磨削加工以外，铸造和热处理加热所产生的表面脱碳层，在之后的加工中若都没有被彻底除去，残留于产品表面也会产生表面软化变质，促成轴承的提早失效。

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