关于FAG轴承，我们常用的材料包括钢，铜和其他材料。最常用的材料是钢。配制FAG轴承后，将比通常对FAG轴承钢材料进行热处理。治疗后如何判断？
　　表现如何？
　　其FAG轴承材料经过热处理后具有八种特性。
　　1、高接触疲劳强度
　　接触疲劳失效是正常轴承失效的主要形式。
　　滚动轴承运行时，滚动元件在轴承的内圈和外圈的滚道之间滚动，并且接触部分承受周期性的交替载荷，每分钟可达到数十万次。在周期性交变应力的重复作用下，发生接触表面
　　疲劳剥离
　　滚动轴承开始脱落后，将导致轴承振动并增加噪音。工作温度将急剧上升，从而最终损坏轴承。这种损坏称为接触疲劳损坏。
　　因此，滚动轴承用钢必须具有较高的接触疲劳强度。
　　2、高耐磨性
　　滚动轴承正常工作时，除滚动摩擦外，还会有滑动摩擦。
　　滑动摩擦的主要部分是：滚动体与滚道之间的接触表面，滚动体与保持架凹腔之间的接触表面，保持架与环形导肋之间的接触表面以及滚子端面与环形导板
　　在肋骨之间等待。
　　滚动轴承中存在滑动摩擦不可避免地导致轴承零件的磨损。
　　如果轴承钢的耐磨性差，则滚动轴承会因磨损而过早地失去其精度，或者由于旋转精度的降低而增加轴承的振动并缩短其寿命。
　　因此，轴承钢要求具有高耐磨性。
　　3、高弹性极限
　　在滚动轴承工作时，由于滚动元件与环的滚道之间的接触面积较小，因此当滚动轴承与滚子接触时，接触表面上的接触压力非常高轴承在负载下，尤其是在大负载下。
　　为了防止在高接触应力下过度塑性变形，轴承精度下降或表面裂纹，要求轴承钢具有较高的弹性极限。
　　4、合适的硬度
　　硬度是滚动轴承的重要指标之一。
　　它与材料接触疲劳强度，耐磨性和弹性极限密切相关，直接影响滚动轴承的寿命。轴承的硬度通常取决于轴承负载模式和尺寸，轴承尺寸和壁厚的整体情况。
　　滚动轴承钢的硬度应适当，太大或太小都会影响轴承的使用寿命。众所周知，滚动轴承的主要失效方式是由于耐磨性差或尺寸不稳而引起的接触疲劳损伤和轴承精度损失。如果轴承零件缺乏一定的韧性，则在承受较大的冲击载荷时会产生脆性断裂。
　　轴承损坏
　　因此，必须根据轴承的具体情况和损坏的方式确定轴承的硬度。
　　由于疲劳剥离或耐磨性差而导致轴承精度下降
　　在这种情况下，应选择硬度较高的轴承零件；对于承受较大冲击载荷的轴承，例如轧机轴承，铁路轴承和某些汽车轴承，必须适当降低硬度以提高轴承的韧性。
　　5、一定的冲击韧性
　　许多滚动轴承在使用过程中会承受一定的冲击载荷，因此要求轴承钢具有一定的韧性，以确保轴承不被损坏受到影响。对于承受较大冲击载荷的轴承，例如轧机轴承，铁路轴承等，要求材料具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性。这些轴承中的一些使用贝氏体淬火热处理工艺，而另一些使用渗碳钢材料。
　　确保这些轴承具有良好的抗冲击性。
　　6、良好的尺寸稳定性
　　滚动轴承是精密的机械零件，其精度在千分尺。
　　在长期存放和使用过程中，内部组织的变化或应力的变化会导致轴承尺寸发生变化，从而导致轴承精度下降。
　　因此，为了确保轴承的尺寸精度，轴承钢应具有良好的尺寸稳定性。
　　7、良好的防锈性能
　　滚动轴承的生产过程很多，生产周期也很长。一些半成品或成品零件需要长时间存放才能组装。因此，轴承零件在生产过程中或成品存储过程中容易生锈。
　　在潮湿的空气中。
　　因此，轴承钢必须具有良好的防锈性能。
　　8、良好的加工性能
　　在滚动轴承的生产过程中，其零件必须经过多次冷热加工程序。
　　这要求轴承钢应具有良好的加工性能，如冷热成型性能，切削，磨削性能和热处理性能等，以满足滚动轴承批量生产，高效率，低成本的需求和高质量。

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