由于其自身的质量和外部条件ina轴承将改变其承载能力，旋转精度和耐磨性。当ina的性能指标低于要求并且不能正常工作时，将发生故障，INA轴承将在故障后停止，机器设备将停止，并且会出现各种异常现象，例如功能丧失。因此，有必要在短时间内找出原因并采取相应措施。
　　为了在良好的条件下保持适当的性能并长时间使用，必须检查和维护INA.检查和维护对于防止故障非常重要。在操作中，重要的是检查滚动声音，振动，温度和润滑剂。
　　INA轴承失效的原因很多。除了正常的疲劳剥落外，由于过度拧紧导致的间隙过小或润滑不良会留下特殊的故障标记和故障模式。因此，大多数时候都可以找到检查失败。失败的原因是及时采取对策。通常，三分之一的故障是由于轴承在达到疲劳剥落期时的正常故障。 1/3因为润滑不良的INA轴承导致过早失效1/3,因为污染物进入轴承或安装不正确并导致过早失效。一般来说，手术异常时有七种常见症状。过热。轴承噪音太大。轴承寿命太低。振动太大。它无法达到机器的性能要求。它在轴上松动。轴很难旋转。形成了七种常见症状的典型原因。润滑脂。润滑剂过期或类型错误。密封盖是扭曲的。适配器套管被过度锁定。由于肩部尺寸不合理，轴弯曲。肩部摩擦轴承密封。机器中的旋转构件与固定构件接触。润滑脂过满或油位过高。锁环接触。
　　安装不正确，直接用锤子敲击INA.盒子里的洞不是圆形的。盒子扭曲变形。支撑表面不平坦。轴承箱孔的内径太小。轴承中的回转轴承等碎屑未清洁。轴和轴承套圈是扭曲的。轴承座孔太大。力量不均衡。轴直径太小。紧固套管不够紧。接触油封严重磨损，导致油泄漏。两个或更多轴承不好。油位太低。轴承箱内的润滑脂不足。由于箱孔的材料太软，在施加力后孔的直径变大，导致外圈在箱孔中滑动。水，酸，油漆或其他污染物进入轴承箱。油封太大或弹簧太紧。轴和内套是扭曲的。轴承间隙太小。轴的直径太大。这导致轴承的内圈显着膨胀并减小间隙。杂。砂。碳粉或其他污染物进入轴承箱。接触油封严重磨损，导致润滑油泄漏。轴承壳体中的肩部区域太小而不能扭转轴承的外圈。一根轴上的两个轴承是固定的，轴的间隙由于轴的膨胀而变小。由于滑动效应（由于快速启动。滚动元件上有划痕。

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