随着全球温室效应的扩大，政府对工业生产部门的降污减排限制更加严格。为了配合政府的政策，轴承制造工业也开始了生产变革，特别是轴承热处理环节的热性气体（SO2、CO、CO2）的减排工作变化巨大。其中，NSK轴承公司在减排降温工作极为突出，主要从三个方面进行了改革：供热锅炉性能提升；供热燃料变革；排出废物处理。NSK株式会社通过这三个途径，在降污减排工作中取得了众人举目的成绩，将过去的排放量缩减了50%-70%。
　　NSK轴承加热设备性能改革，通过提高供热锅炉热量利用率，使工厂在耗费一定的热量能源时，热处理的轴承数量得到了很大提升，在很大程度上降低了能源的消耗。如此不但降低了生产成本，还减少了热性气体的排放。
　　NSK进口轴承供热能源由原来的煤炭供热逐步变成天然气供热，这样轴承热处理排放物主要变为水、氧气和很少一部分热性气体。轴承热处理能源变化，在减排各种因素中占到了60%以上，换句话讲每减少1立方米的热性气体，其中因为能源的变化将会站到0.6立方米以上的减少量。
　　NSK轴承热处理产生的废气处理，通过一些简单的、低成本的化学反应改变排放的热性气体成分，并以水、氧气或低污染性的气体排放掉。这种方式也是减排、降低温室气体排放量的重要途径。

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