FAG轴承一般都为批量生产，当轴承因材质而出现使用故障时，不便于每个进行故障排除，大多数会作为废料从新提纯从新加工生产。如发生以上问题，将会提高轴承生产成本，并且耽误生产货期。选材不标准，除以上在宏观上对轴承生产厂家的影响外，也会造成轴承自身性能、质量的整体下降：淬火容易变形与开裂；轴承表面出现裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等损伤。因此，轴承原材要求标准是非常关键的环节，可从以下四点进行标准化处理：
　　1.FAG轴承代理不可存在表面缺陷和内部缺陷：对进口轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响。因此，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
　　2.FAG轴承碳化物不均匀性要求严格：在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致进口轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
　　3.FAG轴承的低倍组织和高倍组织要求严格化：承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁体，高倍组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液体等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。
　　4.FAG轴承表面脱碳层：在进口轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。因此，轴承钢材质表面脱碳层选取要求严格。

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